Problemer med præcisionsinstallation af tungt udstyr? Tangshan Yuexin Machinery afsender tilpasset ikke-standardbase, løser store fundamentsdele udfordringer med 22 års erfaring

For nylig, i produktionsværkstedet hos Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd., blev en stor ringformet strukturel komponent flere meter i diameter støt hejst op på en fladvogn ved hjælp af en 10-tons traverskran, hvilket markerede færdiggørelsen og forsendelsen af ​​endnu et parti af specialtilpassede ikke-standardiserede basisdele i metallurgindustrien. Komponenten er svejset af Q355B stålplade, spændingsaflastet ved udglødning og derefter CNC-bearbejdet som helhed, med endefladeudløb kontrolleret inden for 0,15 mm, hvilket fuldt ud opfylder højpræcisionskravene til installation af udstyr på stedet.

Hvorfor foretrækker kunder tilpassede løsninger frem for standarddele? — Den virkelige verdens efterspørgsel bagIkke-standard baser

I tunge industrier som metallurgi, minedrift, termisk energi og kemisk behandling er udstyrsfundamentdele aldrig et spørgsmål om "køb en standarddel og installer den." Monteringshulmønstrene, belastningsfordelingerne og fundamentforholdene på stedet for hovedudstyr fra forskellige producenter varierer meget. Standardbaser lider ofte af uoverensstemmende hulpositioner, utilstrækkelig stivhed eller overdreven vibration efter installation - mindre problemer forårsager omarbejde og forsinkelser i tidsplanen, mens større problemer påvirker den stabile drift af hele produktionslinjer.

Ifølge den tekniske direktør for Yuexin Machinery blev dette parti af dele sendt til en kunde fra en stålvirksomhed i det nordlige Kina, brugt som fundamentstøttestruktur for et nyligt installeret kuglemølle transmissionssystem. Kunden overvejede oprindeligt at købe baser i standardstørrelse, men fandt efter måling på stedet, at på grund af begrænsninger fra den eksisterende gulvhøjde og afstand mellem tilstødende udstyr, oversteg standardkomponentens dimensioner installationsrummet med 300 mm, og flangehulmønsteret kunne ikke matche hovedreduktionsbunden. "Da kunden kom til os med tegninger, bekymrede de sig om tre ting: om dimensioner kunne opnås præcist, om svejsedeformation kunne kontrolleres, og om levering kunne overholde deres installationsplan," sagde direktøren.

Det er netop denne "hvert udstyrsstykke er forskelligt" arbejdstilstand, der bestemmer den stive efterspørgsel efter skræddersyede fundamentløsninger i tung industri - det er ikke valgfrit, men den første forsvarslinje for at sikre udstyrsinstallationsnøjagtighed og driftsstabilitet.

Fra tegning til færdigt produkt — Sådan styrer Yuexin Machinery bearbejdningspræcision til store brugerdefinerede baser

Bearbejdningsudfordringen for store ring- eller kassebasekomponenter ligger i samtidig at opnå "stor størrelse" og "høj præcision". Jo større diameter, desto større er vanskeligheden ved at kontrollere svejsedeformation, termisk deformation og klemdeformation. Hvis endefladens fladhed, boringscylindricitet eller monteringshullets positionstolerance overskrides, bliver samling på stedet umulig.

Tangshan Yuexin Machinery har akkumuleret 22 års bearbejdningserfaring på dette område. Værkstedet er udstyret med en stor CNC-portalfræser (12,5m længde × 8,4m bredde × 4m højde), kraftige vandrette drejebænke med 80 tons belastningskapacitet og gulvbore-fræsemaskiner, der er i stand til at håndtere samlet bearbejdning af store strukturelle komponenter fra 1 meter til over 10 meter i diameter. Til detteikke-standard baseprojektet vedtog det tekniske team tre vigtige procesforanstaltninger:

Forlad først bearbejdningsgodtgørelse før svejsning og udfør en generel spændingsudglødning efter svejsning. Alle stålplader skæres først med mindst 5 mm bearbejdningsgodtgørelse pr. side. Efter svejsning går komponenterne ind i en udglødningsovn for generel spændingsaflastning for at undgå deformation forårsaget af resterende spændingsudløsning under efterfølgende bearbejdning.

For det andet sekundær opspænding og delt præcisionsfræsning. Grov bearbejdning efterfølges af en 48-timers hvileperiode for at frigøre bearbejdningsspænding, derefter udføres semi-finish fræsning og færdig fræsning. Den endelige fladhed af endefladen kontrolleres inden for 0,1 mm/m, med parallelitetsfejl, der ikke overstiger 0,15 mm.

For det tredje, CMM-inspektion af kritiske dimensioner. Alle monteringshulpositioner og tilhørende endeflader efterses med en koordinatmålemaskine før levering. Inspektionsrapporter ledsager forsendelsen, hvilket giver kunderne mulighed for at verificere direkte mod tegninger på stedet.

"Mange peers bearbejder store dele lige efter svejsning og leverer lige efter groft bearbejdning. Vi insisterer på at tilføje et hviletrin og et geninspektionstrin, fordi vi ved, hvor dyrt omarbejde er, når kunder finder, at dele ikke passer på stedet," sagde kvalitetskontrollederen for Yuexin Machinery.

Jævn levering — hvad kunder værdsætter ud over præcision

Fra det tidspunkt, hvor kunden leverede tegninger til afsendelse af færdigt produkt, var produktionscyklussen for denne batch af tilpassede dele 28 dage, 5 dage før kundens forventning. Inden lastning sendte kunden teknisk personale til fabrikken til forhåndsgodkendelse, verifikation af dimensioner og overfladebehandling mod tegninger punkt for vare, og kvitterede inden aftale om forsendelse.

For Yuexin Machinery handler levering af store brugerdefinerede strukturelle komponenter aldrig kun om at "færdiggøre bearbejdningen." Fra proaktiv optimering af svejsestrukturer under gennemgang af tegninger for at reducere bearbejdningsbesvær, til fotografering og rapportering af fremskridt ved vigtige bearbejdningsmilepæle, til at levere løftepunkter og rustforebyggende emballage ved forsendelsen - disse servicedetaljer er blevet standardpraksis.

Til dato dækker Tangshan Yuexin Machinery's ikke-standard bearbejdningsvirksomhed metallurgiske møllebaser, mineknuserrammer, termiske ventilatorfundamentsæder, kemiske reaktionstårnstøttesæder og mere. Kunder spænder over et dusin provinser i Kina og eksporterer til Tyskland, Japan, Australien, Brasilien og andre lande. Virksomheden opretholder en "tegning-til-prøve, alle processer in-house"-model - ingen outsourcing underleverandører. Fra skæring, svejsning og varmebehandling til bearbejdning og overfladebehandling udføres alt på eget værksted. Dette er grunden til, at kunderne stoler på dem med store kritiske fundamentkomponenter.

For mere information om storeikke-standard basetilpasningssager og priser, bedes du til enhver tid kontakte Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. Vi vil levere en one-stop-løsning fra procesgennemgang til færdigvarelevering baseret på dine tegninger og arbejdsforhold.